Реализация проекта: Обследование объекта на предмет утечек дает значительную экономию средств
Возможность
Тщательное обследование системы сжатого воздуха на предприятии зачастую выявляет возможности для снижения издержек и экологического ущерба. Значительной экономии можно добиться за счет уменьшения потребляемой энергии. Кроме того, часто выявляются возможности снижения расходов на эксплуатацию, техобслуживание и ремонт. Во многих отраслях подобные проблемы существуют годами и их не устраняют из-за дешевизны энергоносителей, однако сегодня для экономии средств просто необходимо получить представление об общей стоимости владения. Так, одна-единственная утечка в линии сжатого воздуха диаметром в четверть дюйма может стоить предприятию от 2500 до более чем 8000 долл. США в год1 (в зависимости от давления и стоимости энергии).
Если полностью учесть издержки от утечек и неэффективного потока, потери энергии просто поражают. Принятые в отрасли показатели энергопотерь из-за некачественно спроектированных и обслуживаемых систем со сжатым воздухом в Северной Америке составляют до 3,2 млрд долл. США в год.1
Наши заказчики (предприятие по переработке природного газа) оценили масштабы упущенной прибыли из-за утечек сжатого воздуха и решили воспользоваться экспертными сервисами Swagelok® по обследованию жидкостных и газовых систем, чтобы изменить ситуацию. В ходе консультации заказчики получили более полное представление об имеющихся вариантах действий для принятия серьезного решения о капитальных вложениях на модернизацию системы технического воздуха.
1 Compressed Oil and Gas Institute, Working with Compressed Air.Задачи
Наш заказчик — один из крупнейших газоперерабатывающих заводов в канадской провинции Альберта. Основные производимые операции: очистка высокосернистого газа, забор совместно транспортируемых продуктов, а также выделение и фракционирование жидкостей из природного газа.
У заказчика вызывали опасение частые аварийные сигналы низкого уровня и постоянная необходимость поддерживать требуемое давление воздуха в точках пользования, особенно в наиболее удаленных от компрессора. В ходе первых встреч с заказчиком стало возможным предположить наличие утечек и конструктивных недостатков в системе технического воздуха на предприятии. Технический инженер Swagelok указал две возможные причины:
- так проявляли себя незамеченные недостатки — утечки, перерасход воздуха и не отвечающие отраслевыми стандартами рабочие практики; либо
- объем фактического потребления воздуха превысил мощность применяемого компрессора.
Столкнувшись с необходимостью принятия решения о крупных капиталовложениях в дополнительный компрессор, заказчик согласился провести обследование системы технического воздуха на предприятии.
Методика
Сервисная группа Swagelok по обследованию жидкостных и газовых систем, состоящая из четырех технических специалистов по жидкостным и газовым системам, была отправлена для проведения восьмидневного аудита с задачей поиска утечек сжатого воздуха на объекте заказчика. У группы был за плечами многолетний опыт и набор специализированного и чувствительного оборудования. Ее задача — провести соответствующие обследование и испытание, выявить и пометить все точки утечки в системах технического воздуха на предприятии. По итогам аудита было обследовано и испытано свыше 12 000 фитинговых соединений трубок и более 3000 резьбовых соединений.
Результаты
Swagelok обычно подразделяет утечки на три категории по степени серьезности: мелкую, среднюю и крупную. Применяемые приборы позволяют классифицировать утечки по уровню шума в дБ и вычислить их объем в куб. футах в минуту (куб. фут./мин). Затем на основании ряда формул и расчетов для заказчика формируется общая картина потерь в количественном выражении. Обследовав более чем 15000 точек соединений, наша группа обнаружила и пометила свыше 800 утечек, из которых 150 были отнесены к категории крупных. Их устранение позволило снизить расходы в годовом исчислении на сумму около 242 000 долл. США, согласно выводам нашего 60-страничного аудиторского отчета. Имея на руках количественные данные о потерях вследствие утечек в куб. фут./мин, заказчик смог обоснованно отказаться от приобретения дополнительного комплекта компрессора и осушителя (сэкономив как минимум около 250 000 долл. США). Проведенные заказчиком работы позволили решить проблему срабатывания сигналов низкого уровня и восстановить подачу воздуха на все участки объекта в достаточном объеме.
Полученные совместно с заказчиком данные заставили провести исследование системы воздуха КИП, что позволило выявить дополнительные точки утечки. Своевременное производство работ до плановой ремонтной остановки объекта позволило заказчику избежать возможных несчастных случаев на производстве и незапланированных простоев из-за отказа систем.
Наконец, было установлено, что причиной ряда утечек стали ошибки при монтаже, которых можно было избежать. Мы предложили заказчику обучающие курсы по основам работы с продукцией Swagelok®, закрепляющие правильные процедуры безопасного монтажа трубных обжимных фитингов и гибки трубки, что также позволило повысить эффективность обслуживающих и производственных работ на предприятии.
Протестировано соединений
15000
Выявлено утечек
более 800
Сокращение издержек в годовом исчислении
242 000 долл. США
Экономия в результате отказа от приобретения компрессора
250 000 долл. США
Итоговое сокращение издержек клиента
492 000 долл. США
Узнайте, какую выгоду могут принести вашему бизнесу услуги Swagelok
Технические инженеры Swagelok могут оказать долгосрочное положительное влияние на ваш бизнес не одним, а несколькими способами. Рассмотрите эти варианты:
Сервис с выездом на объект
Инженеры технического отдела Swagelok работают в тесном сотрудничестве с вами прямо на ваших производственных объектах, чтобы обследовать системы и дать рекомендации о следующих разумных шагах.
Проект и монтаж
Воспользуйтесь преимуществами готовых сборок, которые разработаны, собраны и протестированы опытными специалистами группы Специализированных решений Swagelok®, что снимет нагрузку с вашей команды.
Обучение
Посмотрите информацию об обучающих программах Swagelok под руководством квалифицированных специалистов, которые дадут членам вашей команды необходимые знания и навыки для более эффективного проектирования, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания жидкостных и газовых систем вашего предприятия.