Fallstudie: Leckagenvermeidung

Chancen

Eine sorgfältige Untersuchung des Druckluftsystems in einem Werk zeigt oft Möglichkeiten auf, Kosten zu reduzieren und die Umwelt zu schützen. Ein Werk kann viel sparen, wenn der Energieverbrauch reduziert wird. Häufig werden auch Wege gefunden, um die Betriebs-, Wartungs- und Reparaturkosten zu senken. Zahlreiche Branchen haben diese Probleme aufgrund günstiger Energiequellen jahrelang ignoriert, aber heute ist ein Verständnis der Gesamtbetriebskosten unerlässlich, um Geld zu sparen. Eine einzige Leckage in einer 1/4-Zoll-Druckluftleitung kann einem Werk, je nach Druck- und Energiekosten, zwischen $ 2.500 und mehr als $ 8.000 pro Jahr¹ kosten.

Wenn aber Leckagen und ineffizienter Durchfluss berücksichtigt werden, ist die Energieverschwendung enorm. Branchenschätzungen zufolge beträgt der Wert der Energieverschwendung aufgrund schlecht konzipierter und schlecht gewarteter Druckluftsysteme in Nordamerika jährlich bis zu $3,2 Milliarden.¹

Unser Kunde, eine Erdgasaufbereitungsanlage, hat den Umsatzverlust aufgrund von Gasleckagen erkannt und in den Swagelok ^® Prüfservice Anlagencheck eine Chance für Veränderungen gesehen. Die Beratung hat dem Kunden verdeutlicht, welche Optionen er hat, bevor er große Investitionen unternimmt, um den Zustand seines Druckluftsystems zu verbessern.

¹ Öl- und Gasinstitut, Arbeiten mit Druckluft.

Herausforderungen

Unser Kunde ist eine der größten Erdgasaufbereitungsanlagen in Alberta, Kanada. Zu den wichtigsten Aufgaben gehören die Erdgasaufarbeitung mit Sauergas, die „co-stream“ Behandlung sowie die Flüssiggasextraktion und -fraktionierung.

Das Problem des Kunden waren hohe Leitungsverluste auf dem Weg vom Verdichter zum Abnahmeort und damit einhergehende Druckschwankungen, besonders in Bereichen, die weit vom Verdichter entfernt sind. Dies führte dazu, dass nicht genug Medium für einen korrekten Betrieb der Anlagen zur Verfügung stand und permanent Warnmeldungen ausgegeben wurden. Bei unserem ersten Termin beim Kunden erkannten wir das Potenzial für Leckagen und Ineffizienzen im Druckluftsystem der Anlage. Die Swagelok Field Engineers stellten zwei plausible Ursachen fest:

• Die Anlage hatte unrealisierte Ineffizienzen, wie Leckagen, künstlichen Bedarf oder Praktiken, die nicht der Industrienorm entsprachen.
• Der tatsächliche Werksbedarf hatte die Kapazität des existierenden Kompressors überschritten.

Angesichts einer wichtigen Entscheidung über große Kapitalinvestitionen für eine zusätzliche Verdichteranlage, erklärten sich unsere Kunden zu einer Evaluierung ihres Druckluftsystems bereit.

Unser Ansatz

Der Swagelok Prüf- und Beratungsservice setzt ein Team mit vier Fluidsystem-Experten ein, um eine achttägige Prüfung auf Druckluft-Leckagen in der Anlage des Kunden durchzuführen. Auf Grundlage jahrelanger Anwendungserfahrung und einer Vielzahl an spezialisierten, empfindlichen Geräten, hatte es sich das Team zum Ziel gesetzt, alle Leckagepunkte im Druckluft- und Atemluftsystem des Werks zu prüfen/testen, zu identifizieren und zu kennzeichnen. Nach Beendigung des Audits hatte das Team mehr als 12.000 Rohrverschraubungsverbindungen und über 3.000 Gewindefitting-Anschlüsse geprüft und getestet.

Ergebnisse